アタゴのSDGs

プラスチック射出成型時に出る「ランナー」と呼ばれる端材を、細かく砕き再生材として利用しています。例えば、PALシリーズでは、筐体の14％が再生プラスチックでできています。

化粧箱に使用するウレタン材。1日約13ｋgの切れ端がでますが、これを梱包時のクッション材として再利用しています。社内で出たシュレッダーの紙ごみもクッション材に利用しています。

社外協力会社間の輸送は専用の通い箱を使用します。新聞紙などの包装を廃すことで授受の際の面倒な梱包から解放されます。

自社で内製し始めた溶接とバフ作業。技術を求める度に増えていく失敗作。その失敗した大量のSUSパイプを廃棄せず、繋ぎ合わせて完成した野球少年。「逃げ腰くん。。」と名付けられた愛されキャラが誕生しました。

非破壊糖度計の製造過程で使われる果物。多くの農家さんに愛され続け、生産増のたびに果物の処分に困っていました。現在は、セキレイ、雀、メジロ、モズたちの巣箱で再利用されています。

”わー、、気持ちいい～”
熊谷地方の夏は日本一暑い。そんな日は大屋根の一辺に設置された霧吹きが稼働します。そう、、密かなたのしみは空からの「ミストカーテンを潜ること」。身も心もまるで滝壺の裏に来たみたいに癒されます。

熊谷労働基準監督署長認定

人体に有害な有機溶剤を社内に持ち込みません。製造、修理の際に使用する溶剤は、PRTR法・有機則・特化則指定の溶剤に該当しない「エコシンナー」「ネオアルコール」を使用します。

ビスポークの贅沢。技術者が製造の現場作業者から傾聴した”あったらいいなぁ～”の希望が叶いました。合理的な配置、機能的なカラクリの詰まった机はこの上ない使い易さに反映されています。

例えばこの写真はシートパネルの塗料缶たち。棚全体がまるで絵の具のパレットの様に整然と色とりどり並んでいます。ヒト本来が持っているキレイに並べるとうれしい感覚が棚に在ります。

壁や柱が無く製造工程を見通せます。天井が無く、設備配管・配線が露出しています。それらの要素は将来の製造ラインの変更に対応し、まさにサステナブルな建築として実現されています。

終業の3分前。最後の締めに整頓に勤しむ習慣があります。箱やトレイの類を棚に平行に、そして面一にひとつ一つ並べ直します。明日の朝、気持ち良く始められるサステナブルな習慣です。

毎朝、毎夕の10分間の立ち会議。複数の部署が細長いスペースを共有しながら確認をし合う。さっと集まり、ぱっと終えることが何よりの気軽さを生み、その気軽さがミスを予防します。

燃やすともくもくと黒い煙が出る素材、例えば塩化ビニールなどを製品や付属品に採用していません。植物由来の樹脂やポリオレフィンなどを代用し、環境の保全者としての自負を重ねています。

金属用切削油の濃度管理とオイルミスト量等を常時監視し、「空気すっきり」で働く環境を目指しています。ミストコレクターを随所に設置し、またそもそもミストになりづらい切削油を採用しています。

夏場で20.0℃を保持する仕事場が数か所あります。自然発生するガラス面の結露の防止を狙い、サーキュレーターを頭上に15カ所設置してみました。ベストを尽くすことが何ともきもちいいものです。

フォークリフト、昇降車、芝刈り機、タ―レ―はすべてサンドベージュ＋黒に塗装され、丁寧に洗車され、ワックスまで掛けられます。そして、さながら消防署のような指定小屋に格納されます。裏方に光を当てることはサステナブルな愛のようです。